選擇適當(dāng)?shù)囊曈X系統(tǒng)

現(xiàn)代制造業(yè)要求準(zhǔn)確的檢驗(yàn)方法

機(jī)器視覺是許多不同行業(yè)的制造過程中的一個(gè)組成部分。通過適當(dāng)?shù)臋z查，確保產(chǎn)品的安全性、一致性和完整性。

確保有缺陷的零件被拒絕進(jìn)入生產(chǎn)線。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行100%檢查，每分鐘超過3000個(gè)集裝箱的線速度，同時(shí)自動(dòng)拒絕缺陷產(chǎn)品。他們可以檢測(cè)到許多更小，甚至“隱藏”顯著的缺陷。

制造商不斷地整合最新的技術(shù)，以提高他們的生產(chǎn)輸出，并盡可能有效和成功的。他們的主要目標(biāo)是盡量減少昂貴的系統(tǒng)實(shí)施試驗(yàn)和錯(cuò)誤的金額，并選擇一個(gè)路徑和系統(tǒng)，將能夠盡可能無縫地服務(wù)于他們的不斷變化的需求。

投資于機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)是一個(gè)不被輕視的決定。這些系統(tǒng)直接影響到廢物、產(chǎn)品質(zhì)量和公司聲譽(yù)。

 

多單元檢測(cè)

可以使行業(yè)一直在利用多臺(tái)相機(jī)的一個(gè)單一的檢查控制器的趨勢(shì)。這種方法已成功實(shí)施，在最近幾年。今天，這些單處理器的檢查系統(tǒng)是成熟的基線技術(shù)。

在一個(gè)多單元的檢查系統(tǒng)中，多個(gè)攝像機(jī)從一個(gè)中央處理單元（中央處理器）運(yùn)行。它們可以被放置在同一行上，相當(dāng)接近彼此，檢查一個(gè)單一的產(chǎn)品，如飲料罐。數(shù)碼相機(jī)可以放置在多個(gè)車道上，同時(shí)仍由一個(gè)中央處理器控制。

這些相機(jī)是密切相關(guān)的統(tǒng)計(jì)從一個(gè)過程的角度來看。該中心的計(jì)算方法，提供了詳細(xì)的生產(chǎn)很容易訪問，數(shù)據(jù)收集和處理信息。

有時(shí)選擇多個(gè)檢查系統(tǒng)時(shí)，有嚴(yán)格的空間限制，但仍然需要數(shù)據(jù)相關(guān)。所有這些數(shù)據(jù)是聯(lián)系在一起的生產(chǎn)檢驗(yàn)部分作為一個(gè)整體，整個(gè)可以制作過程。

由于資源的共享，一個(gè)多單元檢查系統(tǒng)可以更具成本效益的每個(gè)節(jié)點(diǎn)。

雖然資源共享可以增加選擇這個(gè)系統(tǒng)的好處，也可以考慮的缺點(diǎn)。

例如，考慮一個(gè)，應(yīng)用程序，有四個(gè)攝像頭在四個(gè)生產(chǎn)線，所有由一個(gè)中央處理單元（中央處理器）控制。如果為任何數(shù)量的原因（如相機(jī)故障，遠(yuǎn)程系統(tǒng)故障或操作錯(cuò)誤），生產(chǎn)上的所有四行必須停止的問題是固定的。一旦解決，系統(tǒng)必須重新啟動(dòng)，所有的利益為一個(gè)單一的車道。

此外，與這種類型的檢查系統(tǒng)，有限制的節(jié)點(diǎn)的數(shù)量，可以用于一個(gè)給定的中央處理器。這些限制是由于無論是處理功率或硬件限制。

雖然多個(gè)單元檢查系統(tǒng)可以是相對(duì)更具成本效益的，在許多車道的相機(jī)節(jié)點(diǎn)的分布是勞動(dòng)密集型的，需要昂貴的布線和管道。如果安裝的不正確，這種布線容易產(chǎn)生噪音和故障。

 

一個(gè)自主的選擇

自主的，分布式視覺系統(tǒng)的概念一直圍繞自機(jī)器視覺的開始，但它一直只是最近，技術(shù)的改進(jìn)，使行業(yè)能夠利用這個(gè)想法，為高度復(fù)雜的應(yīng)用程序特定的機(jī)器。利用自學(xué)習(xí)算法，模式定位工具和高度精確的比色測(cè)量，復(fù)雜的獨(dú)立檢查的時(shí)代已經(jīng)到來。

利用一個(gè)單一的數(shù)據(jù)源耦合到一個(gè)單一的處理器帶來了新的效率，在整個(gè)集裝箱制造過程。線路放置和安裝變得越來越簡(jiǎn)單和更快，可能更負(fù)擔(dān)得起的制造商。而不是失去了所有四個(gè)車道的生產(chǎn)，在以前的例子中，只有一個(gè)車道將被中斷的情況下，一個(gè)中央處理器或相機(jī)故障。

此外，單單位檢查可以減少所需的維修量。通過將照明和處理相結(jié)合成一個(gè)單一的外殼，安裝，安裝，布線和勞動(dòng)力也簡(jiǎn)化了。

一個(gè)獨(dú)立的檢查裝置可以安裝在幾乎任何地方的生產(chǎn)線，可以采用冗余，如果需要的話，節(jié)約成本，可以實(shí)現(xiàn)每一步的方式。Canmakers不受檢查單位間的位置或距離因?yàn)閱挝华?dú)立運(yùn)行。

這些單位提供作為前端檢查工具的價(jià)值。如果一個(gè)制造商在前端有一個(gè)問題，他們通常仍然最終會(huì)在這個(gè)產(chǎn)品的過程中，通過大量的增值的步驟，因?yàn)樗ㄟ^。通過識(shí)別和清除有缺陷的部件，他們避免浪費(fèi)涂層，模具和金屬。

根據(jù)節(jié)點(diǎn)的數(shù)量，自主檢查系統(tǒng)可以更昂貴的購(gòu)買比中央計(jì)算系統(tǒng)。但是，有安裝位置的靈活性和轉(zhuǎn)移的數(shù)據(jù)在Wi-Fi使這些系統(tǒng)是一個(gè)很好的選擇。

除了選擇最適合他們的應(yīng)用程序的系統(tǒng)類型，選擇視覺檢測(cè)系統(tǒng)制造商同樣重要。制造商尋找公司，不斷給市場(chǎng)帶來新的想法。

無論選擇什么樣的系統(tǒng)，制造商需要一個(gè)培訓(xùn)，服務(wù)和維護(hù)的專家合作伙伴的持續(xù)支持。重要的是要非常密切地評(píng)估服務(wù)能力，它是決定系統(tǒng)是否會(huì)在幾年內(nèi)回報(bào)價(jià)值，或成為一個(gè)資源消耗的關(guān)鍵因素之一。

機(jī)器視覺檢測(cè)是一種技術(shù)，是制造過程的一個(gè)組成部分。選擇特定應(yīng)用的檢測(cè)設(shè)備，確保制造商明智地投資，為客戶提供最高的可能的質(zhì)量，提高整體制造工藝。

 

技術(shù)提示

新技術(shù)使該行業(yè)使用分布式視覺系統(tǒng)的復(fù)雜的應(yīng)用程序特定的機(jī)器。

自學(xué)習(xí)算法，模式定位工具和高度精確的比色測(cè)量有導(dǎo)致獨(dú)立檢查。

在整個(gè)制造過程使用一個(gè)單一的數(shù)據(jù)源，再加上一個(gè)單一的處理器帶來了新的效率。